Quản lý hoạt động sản xuất MOM: Điểm khởi đầu cho chuyển đổi số
Sản xuất bền vững, Phần 1
Khát khao chuyển đổi giữa các công ty trong ngành đang ở mức cao nhất mọi thời đại. Nhưng đồng thời, các tổ chức muốn các tùy chọn rủi ro thấp hơn để số hóa khu vực sản xuất. Để giảm số lượng các giải pháp cô lập, không linh hoạt, các nhà sản xuất sẽ muốn tìm kiếm một platform (nền tảng) bền vững được kết nối, có thể mở rộng cho phép họ đồng thời duy trì mức thông lượng, chất lượng và dịch vụ khách hàng cao — đồng thời tạo cơ hội cho sự đổi mới bền vững. Đây là lúc giải pháp Quản lý Hoạt động Sản xuất (MOM) phát huy tác dụng.
Quản lý Hoạt động Sản xuất (MOM) là gì?
Môi trường MOM mạnh mẽ trên khu vực sản xuất là trung tâm của quá trình chuyển đổi số vì đây là nơi giao nhau giữa sản phẩm, kinh doanh và các chức năng hoạt động của doanh nghiệp. MOM vượt xa các hệ thống thực thi sản xuất truyền thống (MES) vì nó liên quan đến việc tự động hóa, thực hiện và quản lý hiệu suất của tất cả các quy trình kinh doanh liên quan đến việc thực hiện sản xuất. Điều này bao gồm sản xuất, chất lượng, kho bãi, lực lượng lao động và bảo trì.
Từ thiết kế đến xây dựng đến hỗ trợ, số hóa toàn bộ quy trình sản xuất với MOM cho phép các doanh nghiệp có được khả năng hiển thị chuỗi cung ứng toàn cầu để kiểm soát và đồng bộ hóa hoạt động của họ đối với các mô-đun chính này.
Sản xuất: Để nâng cao hiệu quả hoạt động, đẩy nhanh việc giới thiệu sản phẩm mới (NPI) và giảm chi phí chất lượng và tuân thủ quy định
Chất lượng: Để tăng cường dây chuyền sản phẩm, truy xuất nguồn gốc và ngăn chặn cũng như tạo điều kiện cải tiến quy trình liên tục.
Quản lý kho: Để đồng bộ hóa dòng nguyên vật liệu đến sản xuất trong thời gian thực, cải thiện hiệu suất và chất lượng hoạt động và cho phép doanh nghiệp hoạt động theo nhu cầu của khách hàng.
Bảo trì: để bảo trì đồng bộ trên tất cả các hoạt động, tăng thời gian hoạt động của thiết bị, cải thiện năng suất và chất lượng sản xuất, giảm chi phí bảo trì và mở rộng năng suất và hiệu quả bảo trì đến các địa điểm offline.
Thời gian và nhân công: để tối ưu hóa việc theo dõi thời gian và chấm công, đồng thời loại bỏ việc theo dõi giấy tờ và nhập dữ liệu thủ công.
Ngoài các quy trình tăng tốc quy trình kinh doanh truyền thống, giải pháp MOM tối ưu hoạt động như một nền tảng toàn diện và cốt lõi để sản xuất. Giải pháp giúp thiết lập Center of Excellence (CoE) để thúc đẩy cấu hình, phân phối và quản trị cải tiến quy trình, dẫn đến tiêu chuẩn hóa tốt hơn với ít nỗ lực hơn. Các nhà lãnh đạo sản xuất có thể tận dụng MOM và phân tích hoạt động để thống nhất dữ liệu nhằm xác định các cơ hội cải tiến và giảm chi phí. V
ới việc sử một nền tảng (platform) chung cho tất cả các hoạt động, họ có thể mở rộng quy mô tài nguyên, cho phép quản lý tập trung hệ thống và chuẩn hóa các quy trình và phương pháp hay nhất trên các nhà máy. Điều này giúp loại bỏ các hệ thống tùy chỉnh và cho phép các sáng kiến cải tiến liên tục có thể mở rộng trên quy mô toàn cầu.
Được hỗ trợ bởi nền tảng 3DEXPERIENCE, DELMIA MOM tạo ra nền tảng cho chuyển đổi kỹ thuật số thống nhất, linh hoạt, có thể mở rộng, bảo mật và cung cấp tính khả dụng trong thời gian thực cho dữ liệu sản xuất quan trọng để đưa ra quyết định nhanh chóng.
Hãy truy cập lại tin tức về DELMIA của chúng tôi để xem phần thứ hai của bài đăng này, phần này sẽ bao gồm các công nghệ bổ sung quan trọng mà các nhà sản xuất nên xem xét để hỗ trợ chiến lược và hoạt động do hệ thống MOM định hướng.
Tìm hiểu thêm về cách Quản lý Hoạt động Sản xuất (MOM) với DELMIA có thể giúp tổ chức của bạn đạt được khả năng sản xuất bền vững bằng cách tải xuống ebook của chúng tôi.
