Kiểm soát chất lượng là yếu tố then chốt giúp cho sản phẩm đầu ra của nhà máy sản xuất đảm bảo được về chất lượng và độ tin cậy. Trong một thế giới lấy công nghệ làm trọng tâm, những thiết bị chúng ta thiết kế và tin tưởng không chỉ đơn thuần là sản phẩm. Chúng là những công cụ tinh vi và đáng tin cậy của kỹ thuật chính xác. Cho dù đó là một chiếc điện thoại thông minh bỏ túi hay một dụng cụ y tế phức tạp, quan trọng cho sự sống, chất lượng của các thiết bị điện tử trở thành yếu tố quyết định thành công của những nỗ lực kỹ thuật. Một mặt khác, cần có sự phối hợp hài hòa giữa công nghệ tiên tiến, sự đổi mới không ngừng nghỉ và quản lý chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo rằng các thiết bị điện tử này đáp ứng và thậm chí vượt qua các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu suất và độ tin cậy.
1. Tại sao quản lý chất lượng lại quan trọng trong sản xuất điện tử
Quality management (QM) – Quản lý chất lượng trong sản xuất điện tử là một quy trình toàn diện, giám sát và tối ưu hóa từng khâu sản xuất để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn chất lượng đã đặt ra. Phương pháp tỉ mỉ này không chỉ là hay, mà còn là điều hoàn toàn cần thiết trong một ngành công nghiệp mà ngay cả những sai lệch nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng, tiềm ẩn nguy cơ thất bại thảm hại với những tổn thất nghiêm trọng.
Quản lý chất lượng bao gồm bốn bước chính:
1. Lập kế hoạch chất lượng: Thiết lập các mục tiêu và tiêu chuẩn (ISO, IPS…)
2. Kiểm soát chất lượng: Tập trung vào giám sát và phát hiện lỗi theo thời gian thực
3. Đảm bảo chất lượng: Chủ động tiếp cận để ngăn ngừa sai sót
4. Cải thiện chất lượng: Quá trình liên tục nâng cao hoạt động, sản phẩm hoặc dịch vụ dựa trên phân tích dữ liệu và phản hồi, đảm bảo chất lượng luôn xuất sắc.
Bốn bước liên quan mật thiết với nhau tạo thành một khung quản lý chất lượng vững chắc, cho phép các tổ chức duy trì tiêu chuẩn cao, đáp ứng mong đợi của khách hàng và thích ứng với các điều kiện thị trường đang thay đổi. Tuy nhiên, với bài viết này AES Việt Nam sẽ chia sẻ tập trung vào bước 2: Kiểm soát chất lượng.
2. Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát nguyên liệu & quy trình + Truy xuất nguồn gốc
Trong ngành sản xuất điện tử, kiểm soát chất lượng thường bao gồm cả kiểm soát nguyên liệu & quy trình, ngoài ra còn có khả năng truy xuất nguồn gốc… bởi vì nếu như không có hành động tương ứng, chỉ riêng khả năng truy xuất nguồn gốc sẽ có giá trị hạn chế đối với các nhà sản xuất PCBA. Bên trong Cogiscan, các hệ thống này được kết hợp chặt chẽ trong Nền tảng TTC, (TTC là viết tắt của Track – Theo dõi, Trace – Truy xuất nguồn gốc và Control – Kiểm soát).
Giải pháp của Cogiscan được thiết kế riêng cho sản xuất điện tử, tự hào giữ vị trí dẫn đầu lâu đời trong ngành. Bao gồm các ứng dụng/mô-đun được tích hợp liền mạch, Nền tảng TTC của Cogiscan đảm bảo độ tin cậy tuyệt đối và sự tổng hợp để kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất PCBA. Dưới đây là một số mô-đun chính:
2.1. Điều khiển máy
Kiểm tra/Xác thực thiết lập máy: Kiểm tra kỹ lưỡng mọi khía cạnh của quá trình thiết lập máy SMT, bao gồm các linh kiện, thiết bị, vật tư tiêu hao, chương trình/công thức, cũng như các cài đặt và thông số của máy. Thực hiện trực tuyến hoặc ngoại tuyến.
Kiểm soát Bảo trì: Tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí bằng cách chủ động ngăn chặn các trường hợp máy ngưng hoạt động ngoài dự kiến. Bao gồm các tính năng như bảo trì theo thời gian và bảo trì dựa trên ngưỡng, cùng với cơ chế cảnh báo và báo cáo.
2.2. Kiểm soát Vật Liệu
Quản lý Kho Vật Liệu: Cung cấp khả năng theo dõi kho vật liệu theo thời gian thực, mang đến thông tin chính xác về vị trí, số lượng và trạng thái của tất cả vật liệu trong nhà máy. Hệ thống liên tục giám sát vật liệu đã dán nhãn, tạo ID duy nhất cho từng mặt hàng và tích hợp liền mạch với các hệ thống bên ngoài như ERP, MOM và MES.
Kiểm soát Bộ Kit: Cung cấp quy trình làm việc liền mạch bằng cách xác minh sự có sẵn của vật liệu trước khi sản xuất, tự động dự trữ nguyên liệu cho từng bộ linh kiện, ngăn chặn việc vô tình sử dụng các vật liệu trái phép và xác nhận các thành phần cần thiết đã sẵn sàng để hoàn thành công việc.
Kiểm soát Lộ trình: Thiết lập lộ trình sản xuất rõ ràng và hợp lệ cho từng sản phẩm, đảm bảo mỗi PCBA tuân theo trình tự các công đoạn sản xuất được quy định trong lộ trình. Hệ thống cũng được trang bị để phát ra cảnh báo ngay lập tức khi một sản phẩm đi lệch khỏi lộ trình đã định.
Kiểm soát MSD: Cung cấp khả năng theo dõi chính xác theo thời gian thực của các khay và cuộn riêng lẻ chứa Thiết Bị Cảm Biến Độ Ẩm (MSD), bao gồm giám sát chính xác thời gian sử dụng còn lại của chúng. Hệ thống theo dõi liền mạch các cuộn và khay khi chúng di chuyển qua từng giai đoạn của quá trình lắp ráp PCB, cung cấp cập nhật trạng thái theo thời gian thực và xác định vị trí vật lý của chúng trên dây chuyền lắp ráp, trong tủ khô, túi khô được niêm phong và lò sấy.
2.3. Truy xuất nguồn gốc
Giải pháp truy xuất nguồn gốc cấp độ 4 của Cogiscan cung cấp báo cáo chi tiết về toàn bộ quá trình sản xuất, cho phép nhà sản xuất nắm rõ nguồn gốc từng sản phẩm, vật liệu, quy trình một cách nhanh chóng và chính xác. Công cụ vô giá này mang lại thông tin cần thiết để chứng minh rằng khách hàng có thể tin tưởng vào chất lượng và độ tin cậy với sản phẩm:
- Chứng minh chất lượng và độ tin cậy không đổi của sản phẩm với khách hàng
- Thực hiện các hành động khắc phục nhanh chóng và hiệu quả
- Tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định nghiêm ngặt
- Cải thiện hiệu quả vận hành
3. Tích hợp Hài hòa: Trình bày các giải pháp đang hoạt động của Cogiscan
Bạn có tò mò muốn biết làm thế nào tất cả các mô-đun này hoạt động cùng nhau trong môi trường sản xuất điện tử? Khám phá nghiên cứu trường hợp Cogiscan đã thực hiện phối hợp với một trong các khách hàng sản xuất điện tử công nghệ cao và sản lượng trung bình, Saline Lectronics.
Cập nhật thông tin mới nhất về sản phẩm và các hoạt động của AES Việt Nam – Đơn vị phân phối phần mềm công nghiệp số 1 Việt Nam tại facebook.com/aesvietnamsoftware
Để lại thông tin tại https://training.aesvietnam.com/contacts/ hoặc liên hệ trực tiếp với AES Training Centre để được tư vấn chi tiết:
_____________________________________
AES Vietnam – CAD CAM CAE Software
☎ 096 1402 699 (Ms.Linh)
📧 contact@aesvietnam.com
📍 Trụ sở: M10 – L17, Khu A, KĐT Dương Nội, P. La Khê, Q. Hà Đông, TP. Hà Nội l 0345 331 633 (Mr. Thắng)
📍 Chi nhánh: Phòng 101, Tòa nhà SBI, Công viên phần mềm Quang Trung, P. Tân Chánh Hiệp, Q. 12, TP.HCM l 0339 695 500 (Ms.Duyên)
