3 giải pháp để cải thiện hiệu suất dây chuyền lắp ráp PCB thông qua phân tích dữ liệu lịch sử
Giới thiệu
Chúng ta có thể dễ dàng thấy được dây chuyền lắp ráp PCB đang hoạt động như thế nào, nhưng để phát hiện và hiểu xu hướng sản xuất trước khi gặp sự cố lớn là một thách thức. Phân tích dữ liệu lịch sử giúp bạn có thể xác định vị trí cần cải thiện để thiết kế và quản lý quy trình sản xuất tốt hơn.
Trong bài viết ngắn này, chúng tôi sẽ đề cập đến ba ví dụ cụ thể cho thấy cách phân tích lịch sử, phân tích dữ liệu, là một công cụ vô cùng hữu ích để có kết quả tốt hơn trong lắp ráp bảng mạch PCB.
Vấn đề số 1: Giảm năng suất sản xuất
Giả sử bạn chạy hai đơn đặt hàng của cùng một sản phẩm trên cùng một dây chuyền lắp ráp PCB và trong khi phân tích dữ liệu lịch sử, bạn nhận ra rằng bạn đã giảm năng suất “Đầu tiên vượt qua sản lượng” (FPY) xuống 1,9% trong một tuần. 1,9% có vẻ không nhiều nhưng nếu bạn nhìn vào Số đơn vị khiếm khuyết vượt qua đầu tiên (FPD), mức gia tăng lên tới 42,9%!
Bạn thắc mắc tại sao điều này lại xảy ra? Vì nó có thể có vô số biến số, nên phân tích 10 điểm khiếm khuyết hàng đầu là cách hiệu quả để thu hẹp nó một cách nhanh chóng. Trong trường hợp này, AOI của bạn đã tăng 52,2% và đó chính là khiếm khuyết lớn nhất của bạn.
Mặc dù điều này không cho bạn biết chính xác vấn đề của bạn là gì, nhưng nó giúp bạn nhanh chóng có được đáp án cuối cùng. Trong trường hợp này, do gần đây nhà máy lắp ráp PCB đã thay đổi kem hàn – gây ra nhiều lỗi cầu nối bị phát hiện tại AOI hơn. Công ty sản xuất này đã chọn cách quay trở lại nhà cung cấp kem hàn trước đây của họ để tiết kiệm chi phí làm lại.
Các vấn đề tiềm ẩn khác: Tình trạng khuôn, căn chỉnh máy, v.v.
Vấn đề # 2: Tăng trợ giúp
Trong ví dụ này, nhà máy lắp ráp PCB của chúng tôi đã sử dụng phân tích dữ liệu để chạy báo cáo so sánh cho dây chuyền hoàn chỉnh nhằm phân tích hiệu suất cho tháng 3 và tháng 4. Mặc dù hầu hết các KPI đều tốt, nhưng một trong số chúng lại có kết quả kém. Hỗ trợ tăng 19,2% (62 hỗ trợ) trong tháng Tư. Đó là mối quan tâm lớn đối với bất kỳ nhà máy lắp ráp PCB nào.
Tin tốt là, thông qua phân tích dữ liệu lịch sử, bạn hiện đã nhận thức được vấn đề này. Dữ liệu cho thấy máy đặt tốc độ cao thường gặp sự cố máy feeder rỗng – máy không hoạt động trong vài phút trước khi máy feeder được bổ sung và sau đó có thể tiếp tục sản xuất. Điều này cho thấy những ảnh hưởng của tình trạng thiếu hụt chuỗi cung ứng hiện nay.
Do đó bắt buộc nhân viên trong kho hàng phân chia các cuộn dây trước khi đưa chúng xuống khu vực sản xuất, làm tăng thêm thời gian chu kỳ bổ sung của dây chuyền. Tình hình này cũng đã thúc đẩy nhà máy lắp ráp PCB này lắp đặt màn hình trong khu vực kho để hiển thị cảnh báo mức thấp từ dây chuyền SMT trong thời gian thực với các cảnh báo về khi nào cuộn dây sẽ cần ở dây chuyền.
Đội dự trữ này hiện dựa vào thông tin này để chuẩn bị đầy đủ và cung cấp các cuộn cần thiết cho dây chuyền ngay trước khi dây chuyền dừng lại do máy feeder trống. Trên thực tế, năng suất dây chuyền đã tăng hơn 5% do thời gian chờ linh kiện ít hơn
Vấn đề # 3: Chọn & Định Hiệu suất
Không phải lúc nào cũng khả thi khi chạy một sản phẩm trên cùng một dây chuyền lắp ráp PCB. Thông thường, các nhà sản xuất PCBA lập trình và tạo đủ điều kiện cho một sản phẩm trên mọi dây chuyền SMT có thể – theo đó bạn có thể chạy sản phẩm ở bất kể dây chuyền nào cũng được.
Trong ví dụ cụ thể này, người quản lý sản xuất nhận thấy rằng PRODUCT_PN2 đang trải qua thời gian sản xuất và chu kỳ rất khác nhau tùy thuộc vào việc nó được lắp ráp trên Dây chuyền 1 hay Dây chuyền 2. Bằng cách sử dụng bảng điều khiển phân tích dữ liệu, người quản lý dây chuyền SMT bắt đầu bằng cách xem xét hoạt động lớn nhất trong quy trình SMT – người quản lý đã so sánh hiệu suất của các máy gắp linh kiện trên hai dây chuyền.
Trong khi những chiếc máy rất giống nhau – cùng nhãn hiệu và kiểu máy – người quản lý thấy thời gian chu kỳ rất khác nhau cho hai dây chuyền đó. Nó có thể là một nút cổ chai từ một máy móc ngược dòng? Hoặc có lẽ máy gắp linh kiện từ Dây chuyền 1 chưa bao giờ cập nhật chương trình tối ưu hóa mới nhất. Khi kiểm tra sâu hơn, hãy chắc chắn rằng có đủ máy gắp linh kiện từ Dây chuyền 1 đang sử dụng chương trình cũ hơn và kém tối ưu hơn.
Phần kết luận
Mặc dù đây là những ví dụ rất đơn giản, nhưng chúng cung cấp sự hiểu biết về cách nhà máy lắp ráp PCB của bạn có thể có được lợi ích từ một công cụ web phân tích dữ liệu lịch sử. Nếu bạn đang gặp phải một vấn đề cụ thể nào đó và bạn muốn thảo luận về cách giải quyết vấn đề đó bằng một công cụ như thế này … Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và chúng tôi sẽ sẵn lòng trợ giúp bạn về điều đó!
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn các giải pháp cho nhà máy thông minh:
- Email: aes.marketing@aesvietnam.com
- Hotline: +84-34.5331-633
